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          1. 核心技術The core technology

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            核心專利/ The core patent

            還原工藝的研發

            與中國著名冶金大學---北京科技大學(USTB)合作完成。

            通過對不同品位的當地鐵礦石,交叉用不同的粘合材料進行檢測,并對其進行化學和物理特征測定,以得到優化結果。

            ■測定不同品位球團的還原過程,并獲取最佳工藝條件。以確保各種類的本土礦石工藝的穩定性及獲取優化的工藝參數。

            球團的測定還包含與不同含量比例的氣體的反應,并獲取最佳工藝條件。這項技術適用于不同的氣源,如:天然氣、焦爐煤氣、煤氣或煤制氣。

            以及對同一氣體的不同工藝參數的試驗,以得到最優化的工藝條件。


            DRM(干重整技術)的研發

            與中國著名的石油化工領域的大學---中國石油大學(CUPB)合作完成。

            干重整技術是將焦爐煤氣中CH4CO2進行重整反應,制取CO+H2還原氣,不需要消耗蒸汽/氧氣的最新重整技術,為我國首創。 

            技術的難點是干重整反應過程中會發生副反應--積炭發生和CO的歧化反應,同時由于是強吸熱反應,需要選擇抗金屬塵化的材質。

            采用中國石油大學(北京)研發的新型鎳基催化劑,其活性組分通過原子尺度分散,添加的助劑具有強化CO2吸附、活化和轉化功能,同時選擇高溫穩定好、強度好的載體,確保鎳基催化劑在高溫條件下高活性運行。優化和調節工藝氣組成,削弱CO吸附,降低干重整過程中的積炭和CO歧化等副反應的發生,達到CH4重整的目的。


            DRM(干重整技術)及催化劑的優勢

            無需空空制氧設備。

            二氧化碳被循環利用,以實現清潔、環保和減排的目的。

            H2/CO可在1.0-2.0之間的范圍內進行調整適用,這同時也滿足還原鐵H2/CO = 1.5 1.8 要求。

            重整爐的熱效率可達92%。

            DRM催化劑能夠有效地控制碳沉積問題。


            重整爐和熱回收系統的研發

            研發的重整爐

            專利技術的催化劑,可使重整爐效率達到92%以上。

            合成氣的成分可以通過DR工藝要求進行區間范圍的調整。

            高度轉化CO從而有效降低了碳排放。

            高度靈活的設計來吸收熱沖擊。

             

            研發的最佳的熱回收系統

            系統熱效率達到了92%

            產出工業用蒸汽







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